特控工控机为锂电池检测“保驾护航”

2019-12-17

随着锂电池设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电池性能要求的不断提高，对锂电池测试技术的要求也日益提高。

传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电池试验的质量和精度。

在现今的锂电池生产当中，为了保证最终锂电池的生产质量，通常会使用各种专业的测量仪器来测量锂电池的大小规格，从而保证锂电池的最终规格和标准程度，这个时候就需要用到锂电检测设备，锂电池检测设备对制造一致性高、稳定性好、性能优的锂电电芯及电池组起着至关重要的作用。通过锂电池检测设备的实时监控与追溯，可以随时了解产线动态，也可快速找出问题产品的原因所在，从而提高生产效率，提高产品合格率，提升产品的整体性能。

• 完成与充放电模组的数据通信，实现系统化控制
• 可扩展多组工位，各个工位独立控制，可设置独立的参数和试验项目
• 涵盖多种电池组保护电路测试功能：过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护
• 自动采集试验过程中的电压电流数据，并以波形图表的形式显示，可保存每次试验过程的历史数据以供调用
• 程序化控制整个试验流程，可依次自动进行不同保护项目

• 按国家标准GB31241-2014中的10.1条款要求设计
• 涵盖五大试验项目：过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护
• 采用计算机控制整体试验流程，全自动化测试
• 系统由充电模组、放电模组和控制计算机共同组成，硬件可扩充、更   换
• 配备自动化测试系统软件
• 自动采集试验过程中的电压电流数据，并以波形图表的形式显示，可保存每次试验过程的历史数据以供调用

• 选用上位机（特控工控机）和下位机控制的模式，上位机进行数据管理、波形图 显示和下位机进行通信
• 下位机选用可编程控制器进行控制，通过高精度A/D转换模块进行测量，高精度的D/A转换模块独立控制每个通道的试验电压、试验电流和放电电流，互不影响
• 通过管理系统可实时显示波形，数据存储，回放历史记录，便于查询
• 该系统采用windows人性化界面，操作简便。同时能自动设置电源电压，充电电流，放电电流等各项试验参数，自动完成试验的整个过程，可确保仪器工作的安全可靠性

• 工控机：特控工控机
• 工位：标准上架式，可扩展多组工位，各组工位独立控制
• 软件：提供一套专业用于测试电池组保护电路的测试软件

产品技术参数

• 4U上架式，结构稳固，散热优良
• 采用最新的Intel B75 芯片组，支持LGA1155 的Intel Sandy/Ivy Bridge 的酷睿i7/i5/i3 处理器
• 兼容12"*10.5"及以下尺寸的工业母板
• 全汉300W宽压电源
• 前面板带安全锁定功能，进风口防尘防潮过滤
• 采用开放式WINDOWS/LINUX 智能操作系统，更稳定、更易维护
• 工业级的可靠性、坚固耐用、能抵抗外界恶劣环境，24x7不间断工作

广州特控已通过ISO9001、ISO14001审核，产品已取得ROHS、CE、CCC等电气、通讯相关认证，为用户的广泛应用、可靠运行提供了值得信赖的通行证。